MES家電行業解決方案

制造企業特點】  

    制造企業的生產過程仍然是一個黑箱，一線生產和產品信息不可知，生產材料消耗不可知，產品質量情況不可知，制造成本不可知，生產運營環境不可知……如何打破這樣的一個黑匣，是制造企業面臨的重要議題 

某家電行業MES解決方案

    項目背景與目標

        提高產品制造過程管制能力

        規范和優化產品制造過程

        縮短制造周期

        提高制造效率

        提升企業核心制造競爭力

實施前后效果

1. 流程卡管理

    導入前：目前企業在生產中沒有實行這一制度，在一般的資訊業中都會實行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產資訊填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

    導入后：不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統的大部分生產數據的收集均通過條碼設備、自動化設備，大大加快了數據收集的速度，生產線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產數據(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。

2.工單追蹤管理

    導入前：利用每日生產表格由生產單位組長填寫各計劃投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各工單計劃進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各計劃工單目前的進度。

    導入后：每站（需管制的站點）需刷條形碼，計算機可自動計算出其所屬工單計劃在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全工單計劃最新狀況。

3.在制品(WIP)追蹤管理

    導入前：目前企業沒有對WIP進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。以及盤點統計均是依靠人員記錄

    導入后：利用流程卡完整數據，MES可追蹤每一在制品最新位置、狀態，統計整理后，可以依工單別，產品別或現場工序段，追蹤在制品分布狀況。

4.包裝管理

    導入前：因生產產品不同而造成包裝統無法實時準確掌握，依靠人員記錄，易生錯誤。

    導入后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統可進一步當錯誤時立即發出警示。根據不同產品型號統計相關數量

5.質量預警管理

    導入前：生產過程出現不良品頻率增加，并且如果不良缺陷增加也只能依靠事后統計，無法即時停線，針對性的提出整改方案。

    導入后：生產數據實時統計，并可就具體產品、不良、工序設定指標，如異常超標可即時以郵件、消息即時間警報。

6.看板管理

    導入前：生產過程中各工序生產信息依靠紙檔記錄，并且滯后，更新不及時無法準確通知。

    導入后：通過看板管理可即時告知各工單達成狀況，信息實時更新。